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重慶宏聲印務有限公司線外圓壓圓模切機方案
北京南風亚游手机客户端模切機械製造有限公司

線外圓壓圓模切機主要裝置

•    雙放卷自動開卷機
•    自動糾偏裝置(I)
•    展平機構(反彎曲裝置)
•    自動張力檢測機構
•    牽引裝置
•    自動糾偏裝置(II)
•    自動套準係統

•    圓壓圓壓凸單元
•    圓壓圓壓痕單元
•    圓壓圓模切單元
•    真空排廢裝置
•    出料機構
•    自動碼齊堆垛機構


線外圓壓圓模切機示意圖


一、放卷部分
線外圓壓圓模切機技術參數
     1、雙放卷(無軸,有軸)
   2、氣漲軸規格為6英吋
   3、紙卷最大直徑:1500 mm
   4、最大承重量:  1200 kg
   5、最大紙幅寬:  800  mm
   6、最小紙幅寬:  350  mm
   7、  接紙工作台
   8、  機器速度:
            機械速度          180m/min
            生產速度            150m/min
   9、  套準精度                        ±0.15mm     10、計數頻次                      100-1000張/次
 
二、張力部分
1、張力範圍:適應200-350克紙張材料。
 2、張力能實現自動檢測、自動控製,運行穩定可靠。
三、糾偏部分
1、糾偏方式:能實現縱向、橫向自動糾
           偏。縱向跟蹤印刷線,橫向跟蹤印刷
           馬克線。
     2、糾偏精度:±0.15mm
四、模切部分
1、版周長:適應範圍(570-690mm)之間,可以進行版周的無級調整。
2、有效模切寬度:350-780mm
3、帶自動清廢裝置
4、帶展平機構(即反彎曲裝置)
5、壓凸、壓痕、模切采用工作單元;如果壓痕與壓凸不幹涉,也可以采用壓痕、壓凸一個工作單元。
五、成品收集裝置
1、傳輸方式:為傳送帶“魚鱗”方式。
2、自動碼放堆垛。
主要配置說明
•    該機的開卷、牽引、張力和模切裝置采用獨立電機驅動,矢量變頻控製技術,無軸同步。
  主電機選用德國LENZE伺服電機驅動。
本機采用兩級張力檢測及控製係統,極大地提高了張力的穩定性及可靠性。
采用浮動輥、精密電位器、低摩擦氣缸進行張力檢測。電機作為執行元件。
張力控製方式:手動設定,自動調節
張力控製方式:手動設定,自動調節
張力範圍:3-30 kg(全幅負荷)
張力精度:±0.5kg(全幅精度)
•    糾偏係統采用美國FIFE公司浮動框架成套係統,配備CCD傳感器,型號SE-26;CDP-01控製器。
•   橫向對刀位置固定後,調節CCD探頭的位置對準被切材料縱向糾偏線,其後即進入自動糾偏狀態。
•    套準係統由滾珠絲杠副、磁粉離合器、光電探頭、編碼器等組成。其中光電頭、編碼器采集信號,輸入控製器,再由控製器控製滾珠絲杠副電機,實現套準。
•    套準精度:±0.15mm
•    套準係統由滾珠絲杠副、磁粉離合器、光電探頭、編碼器等組成。其中光電頭、編碼器采集信號,輸入控製器,再由控製器控製滾珠絲杠副電機,實現套準。
•    套準精度:±0.15mm
橫三豎八分布圖



排廢係統 
模切後廢料采用紮針方式排下,落下的廢料通過真空排廢排出。
輸送裝置
模切後的產品經輸送帶送出,並能實現自動碼放堆垛
結論
•    該線外圓壓圓模切機能對印刷後已複卷的成品經展平、糾偏、套準後實現圓壓圓壓凸、壓痕、模切。
•    整機張力穩定、可靠。
•    能對彎曲後的紙卷實現展平。
•    糾偏、套準精度可以滿足要求。
•    壓凸套準確,精度達到±0.15mm。
•    壓痕線飽滿、線條平直。
•    模切邊緣光滑、無毛邊。
•    模切精度達到±0.15mm。
•    模切後產品可以實現自動碼放堆垛。
•    該機與普通線外圓壓圓模切機的最大不同在於能實現不停機換卷,這對於未印刷紙卷已是很成熟技術。但對於已印刷成品,為了降低換卷時的廢品率,首先應保證兩卷對接時基本對準,然後通過套準係統的手動調節,最快地實現套準,然後進入自動套準。
•    根據我們的經驗及參考有關資料,建議采用單放卷形式。其特點是,設備簡單,投資少。目前,國內用戶基本均采用這一形式。
•    如果采用連續放卷形式,在運行到一定卷徑時,機器自動降速到60米/分鍾,然後再
   進行零速接紙。
•    另一方案是加大儲紙器長度,實現高速狀態下零速接紙。
   例如:如果機器速度為150m/min,儲紙長度為30m,則有約12秒的間隔;如果儲紙長度為60m,則有約24秒的間隔。

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